Katalītiskās hidrogenēšanas metode: pašlaik šis ir galvenais ksilīta rūpnieciskās ražošanas process, kas veido vairāk nekā 80% no pasaules ražošanas. Principā kā izejvielu tiek izmantots ksilāns no lauksaimniecības atkritumiem, piemēram, kukurūzas vālītēm un cukurniedru cukurniedres. Pēc hidrolīzes, lai iegūtu ksilīta šķīdumu, šķīdums tiek katalītiski hidrogenēts augstā temperatūrā un spiedienā (120{5}}180 grādi, 5–8 MPa), izmantojot katalizatoru uz niķeļa bāzes (piemēram, Renija niķeli), lai samazinātu ksilīta karbonilgrupu, iegūstot ksilītu. Galvenie šī procesa parametri ir: ūdeņraža spiediens, kas kontrolēts ar 5-10 MPa, reakcijas laiks 2-4 stundas un katalizatora deva 5–10% no ksilīta masas. Tā priekšrocības ietver plašu izejmateriālu pieejamību un augstu konversijas ātrumu (līdz 90% vai vairāk), taču tas patērē lielu daudzumu ūdeņraža, un katalizators ir pakļauts dezaktivācijai, kas prasa regulāru nomaiņu.
Ķīmiskās reducēšanas metode: šī metode tieši reducē ksilīta šķīdumu, izmantojot reducētājus, piemēram, nātrija borhidrīdu (NaBH4). Šo procesu var veikt istabas temperatūrā un spiedienā ar viegliem reakcijas apstākļiem, taču reducējošais līdzeklis ir dārgs (sastāda aptuveni 30%-50% no izejmateriālu izmaksām), un tas rada boru-saturošus notekūdeņus, kuriem nepieciešama papildu attīrīšana. Pašlaik to izmanto tikai maza mēroga-speciālo ksilītu ražošanā, piemēram, augstas-tīrības pakāpes farmaceitiskās kvalitātes ksilīta pagatavošanā.